专业知识

重点关注金属材料的塑性、强度、变形抗力等，不同材料（如钢、铝合金、钛合金等）的锻造性能差异显著。例如，低碳钢塑性好，适合复杂形状锻造；高强度合金则需更高温度和更大变形力。 - 需了解材料的再结晶温度、锻造温度范围，这直接影响锻造工艺的选择（如热锻、冷锻）。

按温度分为热锻（利用材料高温下塑性提升）、温锻（平衡塑性与精度）、冷锻（室温下追求高精度）。 - 按成形方式分为自由锻（依赖通用工具，适合大型/单件生产）、模锻（借助模具成形，效率高、精度高，适合批量生产），以及特种锻造（如辊锻、径向锻造等）。

核心设备包括自由锻锤、液压机、模锻锤、热模锻压力机等，不同设备的力能特性适配不同锻件（如液压机适合大吨位慢变形，锤类适合快速冲击成形）。 - 工具涵盖砧铁、锻模、夹具等，模具设计需考虑材料流动、脱模斜度、圆角半径等，直接影响锻件质量。

关键参数包括锻造温度、变形程度（锻造比）、变形速度、保温时间等。例如，锻造比不足可能导致锻件组织不均，变形速度过快可能引发材料开裂。 - 需根据锻件形状、材料特性制定合理的加热-变形-冷却流程，避免缺陷（如过热、过烧、裂纹）。

质量指标包括尺寸精度、表面质量、内部组织（如晶粒细化程度）、力学性能（强度、韧性等）。 - 常见缺陷有折叠、裂纹、缩孔、偏析等，需通过优化工艺（如控制加热速度、调整变形路径）或检测手段（如无损探伤）进行预防和识别。

机械制造（如曲轴、齿轮）、航空航天（如涡轮盘、叶片）、汽车工业（如连杆、半轴）等领域，不同行业对锻件的性能要求差异较大（如航空件需极高可靠性，汽车件需成本与性能平衡）。 - 需结合行业需求选择合适的锻造工艺，例如航空航天领域多采用精密模锻和等温锻造，以保证零件高性能。